目前來說，中國經濟發展的速度令人驚訝，但是資源利用率卻低的離譜。我國目前的單法蘭差壓變送器的生產總值占國內變送器全行業生產總值的3%，但是原材料利用率占全行業的5%，所以這一點表明了我國企業需要通過技術創新或者技術升級以及生產管理水平的提高來原材料的利用率。以前企業與企業之前的競爭力就是生產能力的體現，隨著人們對環境的日益重視，節能減排逐漸成為一個企業具備實力的象征。
現在，各種節能減排壓力撲面而來，各地單法蘭差壓變送器生產企業紛紛忙碌于節能減排的浩大工程當中，各地形成了一股節能風潮。其實節能減排的關鍵就在生產技術的水平高低，比如說廠家在生產
單法蘭差壓變送器的時候，利用的亞無焊接用的氣體；變送器電路所用的接線，不銹鋼材料的切割，等這些都是生產出來的損耗品，既然是損耗品，那么生產出來就需要消耗能源，所以如果提高利用率就是提高節能減排效率。
很多變送器廠現在由于實際的生產周期的要求以及各種成本與利潤的壓力，導致很多企業在實際生產過程中并沒有完全做到提高資源利用率，看似有利可圖，其實最終是虧的。隨著電子技術以及傳感器技術的不斷創新與發展，單法蘭差壓變送器的質量、性能、精度穩定可靠性都相比以前得到大幅提高，該傳感器是領先的，有用的監管是操控發射功率的耗費，提高了公司的經濟效益，為公司下降運營本錢的重要確保，鋒芒畢露，成為時代需求的能量傳感器。
變送器在提高職業技能后具有顯著的節能效果，而事實上是一種抱負的壓力操控形式。不僅提高了丈量效率，滿意工程的需求，一起也大大下降了設備的保護，降低本錢，降低出產周期。盡管首次出資單法蘭差壓變送器是高，但直接和直接經濟效益非常顯著，設備出資通常是可恢復的技能升級短短幾個月獨自本錢能夠節約資本后。而跟著時間的推移，國內技能，低壓力傳感器的日趨老練，報價逐步走低，這種技能將越來越多的公司正在選用的發射器，以及遍及和推行。
