羅斯蒙特壓力變送器在長期的生產應用中可能或多或少，有著不可避免的故障和小的問題。但是推行羅斯蒙特壓力變送器的點檢制度，將有利于降低故障提高效率。。羅斯蒙特出現故障的機率是非常低的，只要正確的安裝和使用，很長時間都不會出現什么問題的的。

　　羅斯蒙特壓力變送器的“點檢制度”，是當今過程控制變量自動化生產行業中非常重要的一部分。那所謂羅斯蒙特壓力變送器點檢制度，即在廣泛應用羅斯蒙特壓力變送器的生產廠中，以點檢為核心的全員生產維修管理體制，按照制訂的標準定期、定點地對羅斯蒙特壓力變送器等相關設備進行檢查，以此準確掌握羅斯蒙特壓力變送器等相關設備技術狀態、設備故障的初期信息和劣化趨勢，這樣就方便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段，以提高設備工作效率，延長設備壽命，確保企業生產的正常進行。

　　羅斯蒙特壓力變送器點檢制度，力爭讓設備管理水平不斷提升！羅斯蒙特壓力變送器點檢制度的實質就是全員參與、全員管理、責任到人，以預防為基礎，以點檢為核心，以定修為目的。可以說羅斯蒙特壓力變送器點檢制度是一種及時掌握設備運行狀態，指導羅斯蒙特壓力變送器等設備檢修的嚴肅、科學的管理方法。

　　全面推行羅斯蒙特壓力變送器等相關設備點檢制度，主要從以下程序開展以點檢為核心的維修：

　　1、定人：設立兼職和專職的羅斯蒙特壓力變送器點檢員；

　　2、定點：明確設備故障點，明確羅斯蒙特壓力變送器等相關設備點檢部位、項目和內容；

　　3、定量：對劣化傾向的羅斯蒙特壓力變送器等相關設備實行定量化測定；

　　4、定周期：對于羅斯蒙特壓力變送器等相關的不同設備、不同設備故障點要有不同點檢周期；

　　5、定標準：明確羅斯蒙特壓力變送器每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準；

　　6、定點檢計劃表：指導羅斯蒙特壓力變送器點檢員按照規定的路線作業；

　　7、定記錄格式：包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都要有固定的格式；

　　8、定點檢業務流程：明確羅斯蒙特壓力變送器點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理，請求安排計劃檢修。通過積極開展羅斯蒙特壓力變送器等相關設備點檢制度，了解羅斯蒙特壓力變送器的使用維護質量和設備管理情況。檢查設備點檢責任制度的貫徹落實情況，以保證設備的平穩、高效運行。

　　除此之外，按羅斯蒙特壓力變送器等相關設備技術狀態，決定檢修內容、安排檢修時間、提出備件計劃，在很大程度上還能防止羅斯蒙特壓力變送器等相關設備失修。這樣以來不僅能節約大量檢修費用，而且能有效降低備件庫存量。

　　羅斯蒙特壓力變送器“點檢”方案措施的落實，能夠改變過去那種在生產過程中出現故障以后集體搶修的狀況，大幅度降低羅斯蒙特壓力變送器等相關設備的故障發生率和事故停機率，成功地完成由結果控制向過程控制理念的轉變。

　　羅斯蒙特壓力變送器實證結果之棉籽加工和燃氣供應

　　羅斯蒙特壓力變送器實證結果案例一-棉籽加工公司節約了60,000多美元的無水鹽酸成本

　　成效

　　1. 鹽酸消耗量減少了 45%

　　2.工廠每年節省運營成本超 60,000 美元

　　3.通過過程自動化提高運營效率

　　應用

　　無水鹽酸（HCI）氣體流量測量

　　用戶

　　棉籽加工廠

　　挑戰

　　棉籽是生產有用成品前特別難處理的一種原料。對于美國的這家工廠而言，處理棉籽時有大量的棉絨需要被去除。要完成這一工序，需使用鹽酸（HCI）對棉籽殼上的棉絨進行結晶處理。之后，棉籽被送至滾桶中去除硬化的棉絨。去掉棉絨的棉籽將裝入 50 磅（23 公斤）的袋中并置

　　于貨板上等待運輸。工廠經理最關心的是找到一種方法以降低棉絨去除過程的運營成本。假設鹽酸成本為 0.85 美元/磅(0.45 公斤)，工廠經理希望將其 HCI 用量從9 磅/噸（4.5 公斤/公噸）棉籽降至 5 磅/噸棉籽（2.5 公斤/公噸）。

　　解決方案

　　艾默生過程管理與工廠工程師共同對應用進行了評估，推薦使用羅斯蒙特 3051SMultiVariable?質量流量變送器。羅斯蒙特 3051SMV 可測量差壓、靜壓、溫度，還能對實時質量流量進行動態計算。從而使棉籽廠利用一種設備即可精確測量 HCI的用量。

　　羅斯蒙特 3051S 多變量變送器可以對 HCI 氣體的壓力及溫度變化進行精確補嘗，實現可靠及可重復的質量流量測量。因此，HCI 消耗量降低了 4 磅/噸（2 公斤/公噸），

　　協助工廠經理實現了成本節約的目標。以 18,000 多噸（16,300 公噸）的年生產率計算，總節約將達到 61,200 美元。由于節約成果顯著，棉籽生產商的另外三家工廠也采用了 Rosemount 3051SMV 來實現自動化，降低 HCI 用量

　　羅斯蒙特變送器實證結果案例二-燃氣供應商利用差壓流量計提高計費準確性

　　成效

　　1. 提高了計費準確性

　　2. 改進了可靠性、安全性和正常運行時間

　　3.簡化了安裝，降低了成本

　　應用

　　氣體流量計量

　　用戶

　　大型燃氣和燃氣處理設備供應商

　　挑戰

　　化工 羅斯蒙特3051SFP羅斯蒙特多變量?變送器3051S提供實時完全補償的質量流量測量技術，減少傳統差壓流量的不確定性來源。亞洲廣泛的工業基地需要從儲配站或現場氣體處理設備供氣。這種氣體對于燃氣供應商客戶的運營至關重要，很多用戶都需要使用流量計控制過程和計量所用的燃氣量。在這個行業中，主要問題是計費的準確性。另外，還有可靠性、安全性和正常運行時間的問題。該燃氣供應商過去曾采用多種不同的流量計量技術，但都不盡人意，包括熱質量流量計、渦輪流量計和轉子流量計等等。由于管線尺寸小，極易因管道內徑（ID）不確定性和孔板錯位導致流量誤差，因而增加了氣體流量計量的難度。而且，不斷變化的壓力和溫度，加上低流速都加大了問題的難度。壓力和溫度變化會影響所有的流量方程參數：流量系數、漸進速度系數、氣體膨脹系數、口徑、差壓和密度。

　　艾默生過程管理工程師為該燃氣供應商提供了一款高度可靠的孔板解決方案，其中采用了羅斯蒙特一體化孔板流量計3051SFP。3051SFP融合了羅斯蒙特一體化孔板和羅斯蒙特多變量?質量流量變送器3051S，是一款完全組裝、即裝即用的流量計，因而降低了成本并簡化了安裝。孔板技術是一種成熟的技術，其標準已取得供應商和用戶的認可。該技術具有出色的可靠性，增加了正常運行時間和安全性。由于低流量和管線尺寸較小，選用了羅斯蒙特一體化孔板1195。一體化孔板的磨光主體降低了內徑的不確定性。而且，自動定心設計消除了孔板的錯位。變送器3051SMV可以同時測量過程壓力、溫度和差壓，并動態計算“實時”完全補償的質量流量。完全補償的質量流量可減少壓力和溫度變化造成的傳統差壓流量的不確定性來源。3051SFP將質量流量精度空前地提高到±0.8%，流量量程比超過14:1。對于燃氣供應商，這種性能的提升意味著降低了可變性，提高了可靠性和安全性。供應商的員工可以使用基于PC的Engineering Assistant?軟件包配置3051SMV。該配置軟件包內置物性數據庫，因此配置十分快速、簡單。更高的計費準確性、可靠性、安全性和正常運行時間的業務成效給燃氣供應商的工程師留下很深的印象。連同簡便的安裝，羅斯蒙特3051SFP為確保用戶準確計費提供了保障。