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壓力控制器在燃氣流量管道中的應用

某礦發生事故的原因多為瓦斯爆炸，而引起瓦斯爆炸的起因部分是由于誤操作電氣設備引起的。但不少某礦為節省開支電工定員不足，甚至有的某礦只有1個電工，造成井下生產中隨意操作電氣設備，大大增加了事故發生的幾率。

針對以上情況，設想對隔爆壓力開關增設密碼功能，在某礦生產中，隔爆壓力是必不可少配電設備之一，密碼由電工掌握即可杜絕非電工人員操作設備。以下列隔爆壓力開關為例，介紹為其加密的改造措施。

壓力控制器的工作原理及使用

壓力控制器是自力式調節閥的一種，是一種無需外加驅動能源，依靠被調介質自身的壓力為動力源，當被調介質壓力變化時按預定設定值進行自動調節的節能型控制裝置

壓力操控器長處在于構造簡略，保護工作量小壓力設定點可調且規模寬，便于用戶在設定規模內接連調理閥內選用壓力平衡組織，使調理閥反響活絡、操控準確、答應壓差大被調介質為腐蝕性低、具有流動性的輕質油品、水、空氣等，也可操控溫度在350℃以下的非腐蝕性氣體、蒸汽等。關于高溫、高貓度的介質需要裝備冷凝器、阻隔罐等附件。此商品廣泛應用于天然氣采輸、城市供熱及冶金、石油、化工、電力等職業中介質接連運用工況下的調理操控。但此商品在閥后介質用量削減、或無用量時、或許連續用量時的操控又會怎么呢據用戶反響的現象是閥門會呈現泄露狀況，致使閥的前后差壓完全相等當運用末段封閉后重新開始運用介質時，閥門又康復了減壓功用，一起存在憋壓后再敞開時形成剎那間高壓沖擊，極有損壞設備的可能性。

壓力控制器的特殊工藝參數要求控制系統為穩定閥后壓力的系統，介質為氮氣，系統的初始管道壓力為2800KPa，后工段所需要的最大流量為2000NM3/h。工藝要求是后工段使用介質10分鐘后停止使用1小時，并按此方式循環使用；正常使用時閥后壓力穩定在700KPa，停止使用時閥后壓力不得高于800KPa。閥后輸送管道長度為800-1000米左右

根據上述技術請求，為了確�？刂葡到y介質正常運用時的壓力，可挑選一臺閥降壓也可以挑選兩臺，但考慮到后工段徹底封閉介質時的特殊請求，挑選運用兩臺閥進行雙級降壓可以更好的分化設定壓力，減小單臺閥過重的負載，以最優化的方法滿意此技術請求。

（1）在閥內件規劃方面，兩臺閥的密封方式均選用軟密封方式，以進步閥的走漏等級，減小因內漏造成的閥后壓力增加。
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（2）兩臺閥需要合理分配設定壓力。第一臺閥的要害使命是①當體系正常運用介質時下降大多數閥前壓力，使閥后壓力穩定在一個適中的壓力值上；②可以堵截介質且在堵截介質后閥后壓力只要小幅上升以利于第二臺閥的操控。第二臺閥的使命除了正常的減壓外，也應能較好起到堵截介質的效果，并在第一臺閥因其他不知道原因不能正常關閉的情況下起到二次堵截介質的效果，終究確保閥后壓力小于田伙幾，滿意技術要求。

（3）在要害的操控元件逐個繃簧的規劃中，需充分考慮兩臺閥的效果。相對來說第二臺閥的彈贊接受壓力的改變較大，特別是兩臺閥在關閉介質時，閥后的壓力都會有必定的改變，單單關于第二臺閥來說閥前壓力和閥后壓力均有所改變，根據體系受力平衡剖析，閥后壓力增加的起伏對繃簧的影響遠遠大于閥前壓力，所以此刻繃簧所接受的負載也相對變大，因此在規劃核算此繃簧時應充分考慮這一要素。