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  1 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了消防用壓力開(kāi)關(guān)的性能要求和試驗(yàn)方法。當(dāng)其他行業(yè)、部門(mén)使用的壓力開(kāi)關(guān)，用于消防系統(tǒng)時(shí)，均需達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于易燃易爆場(chǎng)合下使用的防爆型壓力開(kāi)關(guān)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2423.1  電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程  試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法
GB 2423.2  電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程  試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法
GB 2423.3  電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程  試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法
GB 2423.10 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程  試驗(yàn)Fc：振動(dòng)（正弦）試驗(yàn)方法
GB 998 低壓電器   基本試驗(yàn)方法
GB 4715 點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測(cè)器技術(shù)要求及試驗(yàn)方法
GB 4717 火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件
GB 795 鹵代烷滅火系統(tǒng)容器閥性能要求和試驗(yàn)方法
GB 796 鹵代烷滅火系統(tǒng)噴嘴性能要求與試驗(yàn)方法
3 術(shù)語(yǔ)
3.1  壓力開(kāi)關(guān)
是消防滅火系統(tǒng)中的一個(gè)部件，其作用是將系統(tǒng)的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)
3.2 記憶式壓力開(kāi)關(guān)
當(dāng)壓力信號(hào)撤除后，在人為復(fù)位前，仍能維持動(dòng)作狀態(tài)的壓力開(kāi)關(guān)。
3.3 動(dòng)作壓力
使壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作的最小壓力值。
4 產(chǎn)品分類(lèi)
4.1 依據(jù)產(chǎn)品在不同消防系統(tǒng)中的應(yīng)用可分為：
a．  水系統(tǒng)壓力開(kāi)關(guān)。
b．  氣體滅火劑系統(tǒng)壓力開(kāi)關(guān)。
c．  通用型壓力開(kāi)關(guān)。
注：1）以水為主要介質(zhì)的系統(tǒng)所用壓力開(kāi)關(guān)，歸屬此類(lèi)。
4.2 依據(jù)壓力開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)可分為：
a．  可調(diào)式壓力開(kāi)關(guān)。
b．  不可調(diào)式壓力開(kāi)關(guān)。
c．  記憶式壓力開(kāi)關(guān)。
5 技術(shù)要求
5.1 壓力開(kāi)關(guān)的額定工作壓力為1.2，2.5，4.2，14.7MPa。
5.2 當(dāng)管路內(nèi)壓力達(dá)到或超過(guò)壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作壓力時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)常開(kāi)觸點(diǎn)應(yīng)可靠閉合，而常閉觸點(diǎn)應(yīng)可靠斷開(kāi)。
5.3 壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)能承受額定工作壓力的2倍的試驗(yàn)壓力，而不發(fā)生損壞及泄漏。
5.4 使用環(huán)境
5.4.1 無(wú)腐蝕氣體及可燃?xì)怏w。
5.4.2 使用環(huán)境溫度對(duì)氣體滅火劑系統(tǒng)為-20~+50℃，對(duì)水及以水為主要介質(zhì)的系統(tǒng)，使用環(huán)境溫度為0~50℃。
5.5 壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)耐受住表1中規(guī)定的環(huán)境條件下的各項(xiàng)試驗(yàn)。其性能應(yīng)滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)第6章之有關(guān)試驗(yàn)要求。
試驗(yàn)項(xiàng)目  試驗(yàn)參數(shù) 試驗(yàn)條件工作狀態(tài)
高溫  溫度
時(shí)間  50±3℃
1h  在加電工作狀態(tài)下，連續(xù)動(dòng)作10次
高溫  溫度
時(shí)間  15~35℃
1h  在加電工作狀態(tài)下，連續(xù)動(dòng)作100次
低溫  溫度
時(shí)間  -20±3℃
1h  在加電工作狀態(tài)下，連續(xù)動(dòng)作10次
此項(xiàng)適用于4.1之b、c兩種壓力開(kāi)關(guān)
低溫  溫度
時(shí)間  0±3℃
1h  在加電工作狀態(tài)下，連續(xù)動(dòng)作10次
此項(xiàng)適用于4.1之a(chǎn).種壓力開(kāi)關(guān)
濕熱  溫度
濕度
時(shí)間  40±2℃
（93+2-3）%
48h  加電工作狀態(tài)
腐蝕  溫度
鹽霧
濃度
時(shí)間  35±2℃
50±5g/L
240h  非工作狀態(tài)
 
5.6 壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)耐受住表2中規(guī)定的機(jī)械環(huán)境下的各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)期間及試驗(yàn)后，其性能應(yīng)滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)第6章有關(guān)試驗(yàn)要求。
表2
試驗(yàn)名稱(chēng)  試驗(yàn)參數(shù)  試驗(yàn)條件  狀    態(tài)
振動(dòng)試驗(yàn)  頻率循環(huán)范圍
振幅（單振幅）
掃頻速率
在諧振頻率上的振動(dòng)時(shí)間
振動(dòng)方向
無(wú)諧振點(diǎn)時(shí)定頻試驗(yàn)頻率  5~60~5Hz
0.075mm
1倍頻程/min
90min
X、Y、Z
60Hz  加電工作狀態(tài)
碰撞試驗(yàn)  碰撞動(dòng)能
錘頭碰撞速度
工作重錘質(zhì)量
錘頭質(zhì)量
碰撞次數(shù)  2.7J
1.8m/s
0.78kg
0.79kg
1次  加電工作狀態(tài)
5.7在正常在氣條件下保持24h后進(jìn)行測(cè)量，壓力開(kāi)關(guān)的所有觸點(diǎn)（接地點(diǎn)除外）和外殼間的絕緣電阻及每對(duì)斷開(kāi)觸點(diǎn)是絕緣電阻不應(yīng)小于15MΩ；按6.10 條進(jìn)行濕熱試驗(yàn)后，立即測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。
5.8 壓力開(kāi)關(guān)所有接點(diǎn)（接地點(diǎn)除外）和外殼間在正常大氣條件下，保持24h后，應(yīng)能耐受頻率為50Hz的交流電壓，歷時(shí)60s的試驗(yàn)，在試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)發(fā)生表面飛弧，掃掠放電，電暈或擊穿現(xiàn)象。試驗(yàn)電壓按表3中規(guī)定進(jìn)行。
表3
壓力開(kāi)關(guān)額定工作電壓 試驗(yàn)電壓（有效值）
＜50
＞50 500
1500
 
5.9 壓力開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的接觸電阻，在正常大氣條件下不應(yīng)大于0.1Ω；在6.8.1試驗(yàn)后不應(yīng)大于0.5Ω。
5.10 壓力開(kāi)關(guān)至少應(yīng)有一對(duì)常開(kāi)及常閉觸點(diǎn)。
5.11 壓力開(kāi)關(guān)與系統(tǒng)連接，應(yīng)采用下述兩種方式：
1.       ZG1/2
2.       M20×1.5。
 
6 試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)的一般要求
6.1.1 如有關(guān)條款中沒(méi)有說(shuō)明時(shí)，則各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)在下述正常大氣條件下進(jìn)行：
a．  氣溫15~35℃；
b．  相對(duì)濕度45%~75%
c．  氣壓86~106kPa。
6.1.2 如有關(guān)條款中，沒(méi)有說(shuō)明時(shí)，則各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的允許差均為±5%。
6.2 外觀(guān)檢查
使用量具和目檢，檢驗(yàn)以下項(xiàng)目；
a．  樣品與圖紙符合。
b．  表面不得有明顯腐蝕、涂層剝落、起泡、毛刺、結(jié)構(gòu)嚴(yán)重松動(dòng)等機(jī)構(gòu)缺陷。
c．  樣品應(yīng)符合5.7條和第8章的要求。
6.3 動(dòng)作試驗(yàn)
6.3.1 試驗(yàn)方法
將壓力開(kāi)關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，將動(dòng)作指示燈接線(xiàn)連接好。
首先確定動(dòng)作壓力，緩慢增加系統(tǒng)壓力，直到壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作為止，記錄壓力值，連續(xù)反復(fù)五次，其平均值即為動(dòng)作壓力。
然后，將系統(tǒng)壓力調(diào)至動(dòng)作壓力的80%，維持3min，壓力開(kāi)關(guān)不應(yīng)動(dòng)作。
壓力開(kāi)關(guān)每次動(dòng)作時(shí)，由指示燈的亮滅為確定其常開(kāi)、常閉觸點(diǎn)能否可靠通斷。
對(duì)可調(diào)式壓力開(kāi)關(guān)，應(yīng)在最高最低兩種動(dòng)作壓力下，分別進(jìn)行上述試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2條要求。
注：1）本試驗(yàn)也可用液壓系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
6.4 強(qiáng)度及滲漏試驗(yàn)
6.4.1 試驗(yàn)方法
將壓力開(kāi)關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，然后緩慢的升壓，在5~10s內(nèi)使壓力升高至額定工作壓力的2倍，保持5min在壓力保持期間檢查是否有滲漏后，撤除壓力、檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)有否損壞，并按6.3條規(guī)定做動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2條要求。
6.4.2 試驗(yàn)裝置
能產(chǎn)生試驗(yàn)所需壓力范圍的液壓試驗(yàn)裝置。
6.5 絕緣電阻試驗(yàn)
6.5.1 試驗(yàn)方法
通過(guò)絕緣電阻試驗(yàn)裝置，分別對(duì)試驗(yàn)部位施加5000±0VDC，持續(xù)60±5s后，測(cè)量其絕緣電阻值。
a．  所有接線(xiàn)端子和外殼之間。
b．  每對(duì)斷開(kāi)觸點(diǎn)之間。
第一次試驗(yàn)在正常大氣條件下進(jìn)行；第二次試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)后進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7條之規(guī)定。
6.5.2 試驗(yàn)裝置
絕緣電阻試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB4717附錄G的要求。
6.6 接觸電阻試驗(yàn)
可用數(shù)字毫歐表，直接測(cè)量壓力開(kāi)關(guān)的接觸電阻，也可用測(cè)壓力開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)間電壓降的方法，換算出觸點(diǎn)的接觸電阻，同時(shí)用兩種方法測(cè)量時(shí)，則選取數(shù)值較大者做為測(cè)試結(jié)果。
測(cè)試結(jié)果均取連續(xù)測(cè)量五次的平均值，并應(yīng)符合5.9 的要求。
6.7 耐電壓試驗(yàn)
6.7.1 試驗(yàn)方法
將壓力開(kāi)關(guān)在正常大氣條件下，保持24h后，將其安裝在耐用壓試驗(yàn)臺(tái)上，將外殼與試驗(yàn)電壓的地端相接，而將所有接點(diǎn)短接后，與試驗(yàn)電壓的高壓端相接，再按下述要求施加電壓。
a．  額定工作電壓不超過(guò)50V時(shí)，試驗(yàn)電壓以100~500V/s的升壓速率從0V升到500V，保持60±5s 。
b．  額定工作電壓超過(guò)50V時(shí)，試驗(yàn)電壓以100~500V/s的升壓速率從0V升到500V，保持60±5s，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7條的規(guī)定。
6.7.2 試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置應(yīng)符合G職6.3條的規(guī)定。
6.8 重復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)
6.8.1 試驗(yàn)方法
將壓力開(kāi)關(guān)按正常工作位置安裝于測(cè)試裝置上，其常開(kāi)觸點(diǎn)接以廠(chǎng)家的額定負(fù)荷的負(fù)載，每次動(dòng)作后由計(jì)數(shù)裝置進(jìn)行記錄。
試驗(yàn)在常溫、高溫和低溫下進(jìn)行，次數(shù)規(guī)定按表4。
序   號(hào) 條         件 動(dòng)作次數(shù) 備   注
1 常   溫 20±3℃ 100  
2 高   溫 +50±3℃
保溫1h 后 10  
3 低   溫 0±3℃ 10 對(duì)4.1之a(chǎn)類(lèi)壓力開(kāi)關(guān)
4 低   溫 -20±3℃
保溫1h 后 10 對(duì)4.1之b類(lèi)壓力開(kāi)關(guān)
試驗(yàn)后檢驗(yàn)滲漏情況及觸點(diǎn)接觸電阻，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1條和5.4條之規(guī)定。
該試驗(yàn)設(shè)備為一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，使壓力開(kāi)關(guān)以每分鐘10±3次的速率動(dòng)作。每次動(dòng)作通過(guò)動(dòng)作鑒別電路及計(jì)數(shù)裝置來(lái)判定及記錄。
對(duì)記憶式壓力開(kāi)關(guān)，每次需用人工復(fù)位，或?qū)Ｓ脧?fù)位機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，動(dòng)作速率可不按上棕要求，但累計(jì)次數(shù)必須達(dá)到本條要求。
注：1）本試驗(yàn)允許用液壓系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
6.9 振動(dòng)試驗(yàn)
6.9.1 試驗(yàn)方法
將壓力開(kāi)關(guān)按其正常工作位置安裝在振動(dòng)臺(tái)上并和指示設(shè)備連接，使其處于非動(dòng)作狀態(tài)。
依次在三個(gè)互相垂直的軸線(xiàn)上，在5~60~5Hz 的頻率循環(huán)范圍內(nèi)，以0.075罌振幅，每分鐘1倍頻程的掃頻速率，進(jìn)行一次掃頻循環(huán)，檢查有無(wú)危險(xiǎn)頻率。如有危險(xiǎn)頻率，則使壓力開(kāi)關(guān)分別在三個(gè)互相垂直的軸線(xiàn)的每個(gè)危險(xiǎn)頻率上進(jìn)行振幅為0.075mm，持續(xù)時(shí)間為90±1min的定頻試驗(yàn)；如無(wú)危險(xiǎn)振動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)后首先檢查是否有緊固件松動(dòng)并按6.3規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2 條之規(guī)定，試驗(yàn)過(guò)程中不允許產(chǎn)生誤動(dòng)作、結(jié)構(gòu)明顯松動(dòng)或損壞。
6.9.2 試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置（振動(dòng)臺(tái)和夾具）應(yīng)符合GB2423.10第3.1條規(guī)定。
6.10 腐蝕試驗(yàn)
6.10.1 試驗(yàn)方法
a．  鹽霧腐蝕試驗(yàn)應(yīng)在氣流鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行，箱內(nèi)溫度為35±2℃，噴霧速率1~2mL/h(有效面積為80cm2的收集器放入試驗(yàn)箱內(nèi)24h所測(cè)得的平均噴霧速率)。
b．  試驗(yàn)溶液由白色氯化鈉溶于蒸餾水中或支離子水中制成，濃度為50±5g/L，pH值在25℃時(shí)為6.5~7.2噴淋后的溶液不能再次使用。
c．  試件經(jīng)清洗去油污后懸掛于試驗(yàn)箱內(nèi)的專(zhuān)用支架上，每次試驗(yàn)是時(shí)只做一個(gè)試件，試驗(yàn)周期為240h ;
d．  試驗(yàn)結(jié)束后，先干燥0.5~1h，在40℃的清水中清洗，最后在空氣中干燥。
要求試件不得有明顯腐蝕損壞，并且按6.3條規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足5.2條要求。
6.10.2 試驗(yàn)裝置
應(yīng)符合GB2423.17第2章規(guī)定。
6.11 碰撞試驗(yàn)
6.11.1 試驗(yàn)方法
將壓力開(kāi)關(guān)按其圖示位置安裝于試驗(yàn)設(shè)備的剛性安裝板上，并接通指示電路，使其處于正常工作狀態(tài)。
調(diào)整試驗(yàn)設(shè)備，使錘頭碰撞面的中心能夠從水平方向沖擊壓力開(kāi)關(guān)，然后，錘頭掃過(guò)2700以1.8±0.15m/s的錘頭速度，2.7±0.1J的碰撞功能沖擊壓力開(kāi)關(guān)。在試驗(yàn)中，壓力開(kāi)關(guān)不允許發(fā)生誤動(dòng)作，其結(jié)構(gòu)不應(yīng)有明顯損壞，完成本試驗(yàn)后，再按6.3條規(guī)定進(jìn)行支作試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2條的要求。
6.11.2 試驗(yàn)裝置
6.12 濕熱試驗(yàn)
6.12.1 試驗(yàn)方法
將壓力開(kāi)關(guān)放入濕度試驗(yàn)箱，接通顯示設(shè)備，使其處于正常工作狀態(tài)。
調(diào)節(jié)濕度試驗(yàn)箱，使壓力開(kāi)關(guān)在溫度40±2℃相對(duì)濕度93+2-3%條件下持續(xù)48h，立即按6.5條規(guī)定測(cè)絕緣電阻應(yīng)符合5.6條這要求，在全部試驗(yàn)過(guò)程中，不允許發(fā)生誤動(dòng)作，試驗(yàn)后按6.3 條規(guī)定做動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2條之規(guī)定。
6.12.2 試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB2423.3之規(guī)定。
 
7 檢測(cè)規(guī)則
7.1 產(chǎn)品制造單位應(yīng)制訂并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品都符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
7.2 檢驗(yàn)分類(lèi)
7.2.1 產(chǎn)品型式試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，進(jìn)行全部項(xiàng)目檢驗(yàn)。
7.2.2 產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行6.2、6.3、6.4、6.5各項(xiàng)試驗(yàn)。
7.3 采用隨機(jī)抽樣方法，抽樣數(shù)量最低不少于6個(gè)。
7.4 壓力開(kāi)關(guān)的試驗(yàn)程序按表5進(jìn)行。
7.5 檢驗(yàn)結(jié)果判定
7.5.1 型式檢驗(yàn)
本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。
本標(biāo)準(zhǔn)中6.2、6.3、6.4、6.5、6.7、6.8各條中有一條不合格，即為不合格品，即為不合格品。其余各條不合格時(shí)，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有一條不合格，即為不合格品。
7.5.2 出廠(chǎng)檢驗(yàn)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的6.2、6.3、6.4、6.5條試驗(yàn)全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定6.4、6.5條試驗(yàn)有一條不合格時(shí)，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍不合格，該批產(chǎn)品為不合格品。
8 標(biāo)志
8.1 一般要求
壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)有清晰、耐久的標(biāo)志，包括銘牌和操作、安裝以及質(zhì)量檢驗(yàn)等標(biāo)志。
8.2 銘牌
銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a．  產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)；
b．  產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（如：適應(yīng)能力范圍、觸點(diǎn)容量，適用介質(zhì)等）；
c．  制造廠(chǎng)名稱(chēng)及商標(biāo)；
d．  出廠(chǎng)年月及產(chǎn)品編號(hào)。
8.3 操作、安裝標(biāo)志
a．  安裝方位標(biāo)志；
b．  接線(xiàn)端子連線(xiàn)標(biāo)志。
8.4   質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)志
a．  本標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及編號(hào)；
b．  檢驗(yàn)部門(mén)名稱(chēng)；
c．  合格標(biāo)志。