摘要：從小口徑遠傳法蘭變送器設計的必要性入手，深入細致地探討FCX- AIII系列遠傳變送器DN25小法蘭設計思路和方法，并列舉實例。通過對3種設計方法對比分析，提出在設計方面的見解和建議。該設計對于DN20、DN15等更小口徑遠傳法蘭變送器的研究開發具有推廣意義。

引言
        法蘭變送器主要用于測量各種流體的壓力、差壓、液位等工業過程控制參數，廣泛應用于石油化工行業。FCX-AIII系列法蘭變送器是在差壓、壓力變送器的基礎上擴展的品種，即在壓力、差壓品種基礎上，通過隔膜法蘭引壓，充有硅油的毛細管傳遞壓力，實現特殊工藝條件下壓力信號的遠距離測量。目前，國內石油化工裝置管道法蘭按公稱直徑大小劃分，主要有DN40、DN50、DN80和DN100，小口徑管道法蘭（公稱直徑DN25以下）需求較少，一般占管道法蘭總數15%左右。然而，公稱直徑DN25以下的小口徑法蘭變送器，對于國內大多數變送器廠商來說都是一個空白，必須依賴國外進口。

1 設計思路及方法
        FCX-AIII系列法蘭變送器，按其公稱直徑大小劃分，主要有DN40、DN50、DN80和DN100，DN25小口徑法蘭設計是在DN50法蘭的基礎上進行，同時兼顧工藝可行性、現場安裝、使用可靠性以及制造成本等方面，使之與現場工藝法蘭匹配。

2 設計方法
        DN25小口徑法蘭的設計方法主要有過渡法蘭法、適配器法蘭法和鑲件-法蘭法。

2.1 DN50-DN25過渡法蘭
        如圖1所示，現場工藝法蘭口徑為DN25，在DN50取壓法蘭和DN25工藝法蘭之間增加一段能夠實現法蘭口徑大小轉換的法蘭組件，圖中虛線框從右到左，達到了法蘭口徑由DN50到DN25的轉換之目的。在儀表設計制造中，習慣上把取壓法蘭和工藝法蘭之間的那一部分法蘭組件稱之為過渡法蘭，這里即DN50-DN25過渡法蘭。

        過渡法蘭設計時，理論上應整體處理，做成一體，如圖2所示。但考慮到零件機械加工工藝的可行性、材料及人工成本等諸多因素，實際設計時，多采用兩片法蘭加一段喇叭口焊接而成。這里即“一大法蘭（DN50）一小法蘭（DN25）加喇叭口”，如圖3所示，連接處焊縫設計根據工藝最高工作壓力選取和確定，同樣能夠達到整體式設計的強度要求，既能滿足工藝要求又便于生產制造。圖中，�糄、�糑、�糳、f、B、δ以及N-�糓的尺寸屬于標準設計，具體根據法蘭公稱壓力值的不同而設計選取相應數值。L的長度根據兩側螺栓的有效長度確定，以兩側螺栓互不干涉為前提，以方便安裝和距離緊湊為宜。

2.2 DN25適配器法蘭組件
        適配器法蘭如圖4雙點劃線框所示，在型式上和過渡法蘭比較相似，為了盡可能實現過渡法蘭的小型化，首先對遠傳變送器的取壓法蘭進行優化設計，使取壓法蘭具備既要取壓又要連接的雙重作用，然后在此基礎上設計適配器法蘭。
        以化工部行業標準HG/T20592-2009 DN50 PN16到DN25 PN16過渡為例，如圖5所示，首先對取壓法蘭和適配器法蘭進行匹配設計，保證兩者之間實現可靠連接。其次設計適配器法蘭右側口徑為DN50，左側口徑為DN25（��26）。然后依據標準手冊設計DN25 PN16直接安裝法蘭。最終根據DN25 PN16壓力等級選取短管規格��33×3.5，通過計算螺栓有效長度、所需空間長度以及焊縫大小等，確定短管長度取55 mm。

2.3 DN25鑲件-法蘭
         如圖6所示，DN25鑲件-法蘭的設計，就是想辦法直接把遠傳變送器的取壓法蘭的口徑變成DN25。從機械設計原理講，就是直接把取壓法蘭及其取壓膜片按照DN25設計，就能實現。但如果DN25 這么小的口徑還用DN50時的取壓膜片（厚度0.04 mm），會導致遠傳法蘭變送器整機性能不能達到技術指標，尤其是溫度附加誤差很大，這樣的遠傳變送器根本不能使用，因為膜片相對于口徑來說太厚了。如果設計選用與DN25口徑相匹配的膜片，其厚度大約0.02 mm，太薄了，目前國內外的焊接技術不能實現該膜片與取壓法蘭的有效焊接。綜上，采取在取壓法蘭上焊接一個鑲件的措施，鑲件的入口尺寸和出口尺寸分別為DN25和DN50, 以實現DN50到DN25的有效轉接。

         圖7為DN25鑲件-法蘭組件裝配圖，鑲件嵌入取壓法蘭中，連接表面氬弧焊環焊一周，組成鑲件-法蘭組件。設計時，要注意計算配合尺寸，兩者之間為間隙配合，要求配合間隙在0.05～0.15 mm之間，以保證氬弧焊接的有效性。

         鑲件的內腔和外形尺寸主要結合取壓法蘭的取壓側統籌考慮，設計起來較為容易。由于薄壁零件焊接時容易變形，鑲件的厚度尺寸設計是設計的難點。為了確定鑲件的最小厚度尺寸，通過多次焊接試驗，結果表明：當鑲件總厚度小于4.5 mm時，焊接后鑲件密封面變形嚴重；當鑲件總厚度等于5 mm時，焊接后鑲件密封面表面幾乎無變形，通過打壓試驗，密封效果良好。故選取鑲件總厚度δ=5 mm，考慮到設計的美觀，設計成如圖8所示的臺階型式。

3 對比分析
         過渡法蘭沒有對取壓法蘭進行變更設計，僅僅是對安裝進行了補充設計，接近于標準化設計。因此，使用它的優勢在于設計簡單、儀表的整機性能穩定，而缺點在于體積重量大、材料和加工成本高、安裝占用空間大，并且當法蘭公稱壓力改變時設計隨之改變。適配器法蘭對取壓法蘭進行了二次設計，同時補充設計適配器法蘭、短管、直接安裝法蘭以及相應的密封圈和螺栓螺母，需要設計的零件多而復雜，材料和加工成本較高，其優勢在于可以對DN25不同壓力等級的法蘭進行通用設計，以實現其規格系列化。鑲件-法蘭組件設計簡單，設計的零件少，只需要進行鑲件設計和取壓法蘭變更設計即可完成，成本低，但其弱點在于儀表的整機性能稍差，尤其是死區較大，長期使用會導致取壓法蘭和鑲件之間的空隙留有殘渣，甚至影響儀表的響應速度。

         關于DN25小口徑法蘭設計方案的選取，一般在項目評審前期的技術交底中要和用戶、設計院兩家進行溝通，根據現場工藝條件、對儀表性能指標要求以及用戶的實際需求來確定。過渡法蘭、適配器法蘭和鑲件-法蘭3種方案可以通過儀表選型中得到體現，必要時加備注說明和強調。實踐證明：采用適配器法蘭設計實現DN50到DN25口徑的轉換，遠傳變送器性能穩定可靠，能夠完全滿足現場工藝要求，同時設計上可以實現規格系列化，零件通用性強，在一定程度上縮短了交貨期，降低了制造成本，建議優先選取這一方案。

4 結語
         FCX-AIII系列遠傳變送器DN25小口徑法蘭的設計，通常采取的過渡法蘭、適配器法蘭和鑲件-法蘭3種方法，都是在DN50法蘭的基礎上進行的補充設計，三者各有利弊。選取哪種設計方法，主要取決于變送器的現場工藝條件、測量范圍、安裝位置等因素，以滿足用戶使用要求為前提，統籌考慮設計系列化、生產標準化、工藝規范化以及成本的低廉化。本文所提出的設計思路及方法，對于FCX-AIII系列遠傳變送器DN20、DN15等更小口徑的法蘭研究開發具有推廣意義。